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        1. 歡迎來訪北京飛鷹創精工貿有限公司!

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          企業簡介

          25精密機械加工、非標零件加工經驗,國家高新技術企業,北方地區智能制造企業,擁有自營進出口權,公司先后與建筑大學成立產學研合作實踐基地、大學生實習基地,公司下設有技術開發中心、信息數據處理中心、產品監督檢測中心及計量室,新產品開發和企業信息化管理采用CAD和ERP系統。我們一直專注新能源汽車、醫療、電子半導體、機器人等行業零件和相關組件的研發制造,以掌握五軸加工核心技術為奮斗目標,正在為豐田、本田等50多家日本客戶及10多家歐美客戶提供精密機械零件及組件、五軸車銑復合加工、新能源、醫療、電子半導體、機器人零件及組件,堅持為客戶提供日本精度、日本品質、價格合理的零部件。

              從原型到量產,具備全工序加工能力,定位為客戶提供高品質的機械加工定制服務,為100余家企業供應高精度核心零部件。擅長精度范圍0.005-0.002mm,無論是各系鋁合金,工程塑料,耐高溫材料與高硬度材料都有全套的解決方案。公司現有銑削、車削、車磨、線切割、電火花、鈑金、電焊、包面處理等較**的制造工藝,具備5臺Mazak五軸加工中心、5臺五軸高轉速磨削中心、3臺五軸聯動加工中心、16臺四軸加工中心、3臺龍門式加工中心、車銑復合等進口一線高精密品牌機床,火花機、走心機、慢走絲、數控磨床、三坐標檢測儀器等近100臺加工和檢測設備。技術團隊60余人,24小時不間斷加工制造,并配備產品后期表面處理外協廠,能夠滿足各種客戶完成產品的一條龍式加工和服務。

              加工范圍包括但不限于航空航天、機器人、半導體、自動化設備、儀器儀表、智能設備、制藥機械、分析儀器、檢測設備、包裝機械、光學儀器、消費電子、5G設備、衛星設備、新能源裝備。在異形結構件、機器人配件、高精度軸類、光學產品、分析與檢測設備領域,我們有很多的加工經驗。

              我們嚴格遵守ISO9001:2015認證、IATF16949:2015認證、貫標體系認證要求,保證精密機械零部件的質量,產品外觀尺寸100%檢驗,提供材料證明及出貨檢驗報告,擁有10多名日企品質管理經驗的工程師將為您的產品保駕護航。

              我們公司的行動方針是:為客戶創造收益!我們會站在客戶的角度考慮,為客戶節省成本。我們不斷提出更好的方案,為客戶創造價值。我們的愿景是成為一家擁有世界領先技術的工業企業、并成為受人尊敬、可持續發展的百年企業。

           


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          機械加工分類
          機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。手動加工是指經過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現對各種資料進行加工的辦法。手動加工合適進行小批量、簡略的零件出產。 數控加工(CNC)是指機械工人運用數控設備來進行加工,這些數控設備包含加工基地、車銑基地、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數的機加 工車間都選用數控加工技術。經過編程,把工件在笛卡爾坐標系中的方位坐標(X,Y,Z)轉換成程序語言,數控機床的CNC控制器經過識別寬和釋程序語言來 控制數控機床的軸,主動按請求去掉資料,然后精
          數控零件加工
          數控加工也被稱為CNC銑床。數控加工的基礎上開發通用銑床,加工技術的兩個基本相同,結構也有些相似,普通銑床的數控加工集成數字控制系統的控制下可以控制代碼更準確銑機床。 除了具有普通銑床加工的特點外,還有以下特點: 1。數控機械加工部分的適應性強、靈活、能塑造輪廓形狀,尤其復雜或難以控制零件的尺寸,如模具零件、殼件等。
          打造綠色鑄造
          隨著環保執法力度日漸加強,迫使發熱冒口廠家業開始重視環保技術,重視鑄造煙塵治理、污水淨化、廢砂廢渣利用,并開發出多種鑄造環保設備,如震動落砂機除塵罩、移動式吸塵器、煙塵淨化裝置、污水淨化迴圈回用系統,鑄造舊砂干濕法再生技術及設備、鑄造廢砂爐渣廢塑膠製作複合材料技術和設備等。 抓緊發熱冒口廠家鑄造業的技術改造,努力提高鑄件品質檔次,高性能的大型機械裝備用鑄件是當務之急。同時,應大力宣傳、推廣節能降耗、綠色鑄造,清潔。這不僅是企業節能降耗提高產品品質、減少污染、降低成本和提益所必需的,也是
          機械過程
          機器的過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器而言包括原材料的運輸和保存,的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織和指導,將過程看成是一個具有輸入和輸出的系統。 在過程中,凡是改變對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程

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